2019台北国际工具机展今起举行5天,工研院此次在展览中发表22项软硬整合的智能机械技术,从设计端到制造端,提供热稳定、制程优化、整厂智造化与监控等全方位服务,大幅提升企业生产效率、降低成本。

根据台湾机械工业同业公会统计,台湾机械业2017年年产值正式迈入兆元产业,2025目标要挑战2兆元大关;而智能化、自动化是引领未来机械产业升级转型重要关键。

工研院今天在工具机展中展示车削智动化加工控制技术、ROBOT inside 五轴同动控制器、工具机热稳定核心基础技术、智能制造生产管理系统等多项成果,其中,车削智动化加工控制技术首度亮相。

工研院指出,智动化机械手臂双车床加工系统由一个国产机械手臂与两台国产CNC车床组成,以软体虚拟I/O进行沟通交握,达到机械手臂服务两台车床工件上下料工作,可取代一般以实体I/O线路沟通的机械手臂与机台工作站,降低系统配线复杂度及提升加工系统可靠度。

智动化机械手臂双车床加工系统已成功应用于手工具加工制造,未来可应用于各式自动化加工系统,包括金属零组件加工、模具加工等。

而车床及机械手臂皆搭配工研院全数位控制系统,以EtherCAT(乙太网控制自动化技术)全数位串列通讯伺服控制介面,进行伺服控制与I/O控制,可达到高响应、高精度与高同动性加工控制效能,全数位车削中心控制器并提供3D快速加工模拟及即时防碰撞功能选项,可有效提升加工安全性及可靠度。



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